ZZYVP帶指揮器的自力式調節(jié)氮封閥應用案例

一、ZZYVP帶指揮器的自力式調節(jié)氮封閥應用案例優(yōu)化方案

氮封閥是工業(yè)生產(chǎn)過程中重要的裝置，用于控制介質流量和壓力等參數(shù)。在氮封閥自動控制系統(tǒng)中，自力式調節(jié)閥是控制系統(tǒng)的核心之一。在常規(guī)的自力式調節(jié)閥的基礎上，帶指揮器的自力式調節(jié)閥可以提高氮封閥的工藝流程穩(wěn)定性、增強控制精度、節(jié)能降耗等效益，因此被廣泛應用于氮封閥自動控制優(yōu)化方案中。一種帶指揮器的微壓自力式調節(jié)閥，其特征在于，包括執(zhí)行機構、減壓閥、指揮器、調節(jié)機構，所述減壓閥的兩個出口分別連通執(zhí)行機構的后膜室和前膜室，所述指揮器的杠桿閥芯與減壓閥的減壓閥噴嘴出口密封頂接，執(zhí)行機構后膜室相連通的減壓閥出口與所述減壓閥噴嘴相連通，所述執(zhí)行機構安裝在后膜室的杠桿連接調節(jié)機構的閥芯部件。

帶指揮器自力式壓力調節(jié)閥屬于自力式閥門系列，利用介質自身的壓力來控制閥門開關，采用先導閥結構設計，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定。由于目前國內對控制閥行業(yè)還沒有一個具體.統(tǒng)一的型號及命名。行業(yè)內對該自力式調節(jié)閥的命名,都是各個企業(yè)自己的企業(yè)標準。例:(自力式供氮閥.氮封裝置.供氮裝置.帶指揮器自力式壓力調節(jié)閥)等。

帶指揮器自力式壓力調節(jié)閥屬于自力式閥門系列，利用介質自身的壓力來控制閥門開關，采用先導閥結構設計，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定。該閥壓力設定靠指揮器上的壓力彈簧來實現(xiàn)，調節(jié)壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節(jié)閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統(tǒng)；調節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa （100pa)運行過程中壓力可以連續(xù)調節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況。



二ZZYVP帶指揮器的自力式調節(jié)氮封閥應用案例、何為自力式調節(jié)閥與指揮器

自力式調節(jié)閥是指無需外部控制信號，憑借流體介質的力量自動調節(jié)閥門開度的一種閥門。而指揮器則作為自力式調節(jié)閥的一個附件，可加強閥門的承載能力和控制性能。氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節(jié)閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。



ZZYVP帶指揮器的自力式調節(jié)氮封閥應用案例工作原理

該閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節(jié)閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統(tǒng)；調節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa （100pa)運行過程中壓力可以連續(xù)調節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況

帶指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?，F(xiàn)已廣泛應用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及儲罐氮封系統(tǒng)和冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。


氮封閥打開時,當儲罐壓力稍微低于設定壓力時,膜片因為感應壓力下降而向下移動,推動氣導閥打開,氮氣經(jīng)過孔板、氣導閥的出口進入儲罐,使儲罐內的壓力增加,同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當儲罐壓力稍微低于設定點時,特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關閉,氮氣只從氣導閥進入儲罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中:P1- 主閥入口壓力;P2- 主閥閥芯室壓力;S1- 主閥閥座孔面積;S2- 主閥閥芯活塞面積;F- 彈簧彈力;G- 主閥重量。 當儲罐壓力下降較大時,由于流過氣導閥的氮氣量增加,主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降,當P1=P2?S2/S1+ F/S1+ G/S1時,主閥打開,氦氣大量流人儲罐,壓力迅速升高。在診斷壓力口,安裝診斷壓力表,測量主閥閥芯室壓力,然后將該壓力同氮氣總管壓力比較,便可知氣導閥和主閥的運行情況。



三、ZZYVP帶指揮器的自力式調節(jié)氮封閥應用案例的優(yōu)勢

帶指揮器自力式壓力調節(jié)閥(簡稱氮封閥)無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現(xiàn)自動調節(jié)，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小，節(jié)約能源。

指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節(jié)流裝置，使整臺閥門的調節(jié)精度大大提高，減壓比最大可達2000：1。廣泛應用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應靈敏等特點

用于氣體減壓，如閥前0.2~0.8MPa（高壓0.8MPa時發(fā)前面應加減壓閥），閥后0.5-100KPa。

用于氮封裝裝置：供氮和泄氮裝置上。



ZZYVP帶指揮器的自力式調節(jié)氮封閥應用案例產(chǎn)品特點

1、壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。

2、控制精度比自力式微壓差了解發(fā)高1倍左右，故適合在控制精度高的場合使用。

3、對同一臺閥而言，調節(jié)范圍比自力式微壓差型調節(jié)閥的自力式廣

4、反應特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以反應出來。

5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mm H2O，壓差比達1600

ZZYVP帶指揮器的自力式調節(jié)氮封閥應用案例閥體部分

結構大類：自力式

閥芯型式：單座平衡式

結構分類：帶指揮器型

連接尺寸及標準

連接方式：法蘭 （標準型） 螺紋、焊接 （須用戶）

法蘭標準：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2

密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面；

法蘭端面距：GB12221-89

薄膜執(zhí)行機構氣信號接口：內螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4

連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標準制造,如：ANSI、DIN、JIS等標準。



ZZYVP帶指揮器的自力式調節(jié)氮封閥應用案例

1. 提高工藝流程穩(wěn)定性：帶指揮器的自力式調節(jié)閥能夠根據(jù)實際的工藝流程需求，在閥門不同位置之間自動調節(jié)流量，從而達到更加穩(wěn)定的工藝流程控制效果。

2. 增強控制精度：帶指揮器的自力式調節(jié)閥具備更高的控制精度，可以對流量、壓力等參數(shù)進行更加精確的控制，從而提高生產(chǎn)工藝的精度和穩(wěn)定性。

3. 節(jié)能降耗：帶指揮器的自力式調節(jié)閥能夠有效降低工藝過程中的能耗和介質損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

4. 減少維護成本：帶指揮器的自力式調節(jié)閥在使用過程中非常穩(wěn)定，且操作簡單，不易出現(xiàn)故障，因此降低了維護成本和停機時間，提高生產(chǎn)效率。




ZZYVP帶指揮器的自力式調節(jié)氮封閥應用案例

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN50   PN16 進口壓力   0.3-0.6  MPA, 出口壓力 1  KPA 法蘭螺絲孔中心距125MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小18MM	臺	1

零件材料

零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物

ZZYVP帶指揮器的自力式調節(jié)氮封閥應用案例主要技術參數(shù)

公稱通徑DN(mm)	20	25	40	50	80	100	150
閥座直徑DN(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調節(jié)范圍Kpa	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
公稱壓力PN(Mpa)	1.0 1.6
被調介質溫度（℃）	80 200
流量特性	快開
調節(jié)精度（％）	≤5
允許壓降（Mpa）	1.6	1.6	1.1	0.6	0.4
執(zhí)行機構薄膜有效面積（C㎡）	200	280	400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級
























































































ZZYVP帶指揮器的自力式調節(jié)氮封閥應用案例規(guī)格及重量外形尺寸



公稱通徑（DN）	25	40	50	80	100	150
法蘭端面距（L）	PN16	160	200	230	310	350	480
A	PN16	115	150	165	200	220	285
B	PN16	85	110	125	160	180	240
H1	PN16	83	95	110	140	160	230
H2	PN16	325
H	PN16	650	680	750	790	840	990
G	PN16	16	18	20	20	22	24
S	PN16	308
nф	PN16	4-14	4-18	4-18	4-18	4-18	8-22
重量（kg）	18	27	40	80	108	262




















































ZZYVP帶指揮器的自力式調節(jié)氮封閥應用案例的安裝與維護：



1、ZZYVP帶指揮器的自力式調節(jié)氮封閥應用案例閥門安裝：

　?。?）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

　?。?）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

　?。?）閥門安裝前，應先清洗管道。

　?。?）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

　?。?）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

　?。?）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 



2、ZZYVP帶指揮器的自力式調節(jié)氮封閥應用案例維護：

　　（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。

　?。?）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

　?。?）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

　?。?）閥桿：表面損壞，只能換新。

　?。?）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構必須換新，而對正作用執(zhí)行機構，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

　?。?）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

　　（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

ZZYVP帶指揮器的自力式調節(jié)氮封閥應用案例訂貨須知：



訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內容：

1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數(shù)：

　　（1）公稱通徑DN(mm）；

　　（2）公稱壓力（Mpa或bar）；

　　（3）流體性質（包括介質溫度、粘度或酸堿性）；

　　（4）閥前與閥后壓力（壓差）；

　?。?）流量特性要求；

　　（6）閥體、閥芯材料；

　?。?）連接形式；

　?。?）驅動方式（提供氣源壓力、驅動電壓）；

　　（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 ）；

　?。?0）現(xiàn)場工況。

2、 若已經(jīng)由設計單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購； 

3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的專家為您審核把關。



四、ZZYVP帶指揮器的自力式調節(jié)氮封閥應用案例結語

氮封閥用帶指揮器的自力式調節(jié)閥不僅可以提高工藝流程的穩(wěn)定性和控制精度，還能夠實現(xiàn)節(jié)能降耗、減少維護成本等效益。希望本文能夠幫助讀者更好地了解氮封閥自動控制系統(tǒng)的優(yōu)化方案，并增加讀者對氮封閥與自動控制系統(tǒng)的認知。