電動(dòng)承插焊高溫高壓蒸汽減壓閥

Y967Y電動(dòng)承插焊高溫高壓蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥的閥座采用壓緊自對(duì)中卡入式結(jié)構(gòu)，拆卸不需工裝、便于現(xiàn)場(chǎng)維修和更換;采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)后可以提升產(chǎn)品的通用性；閥塞閥桿采用前置定位防松螺紋連接;超粗的閥桿強(qiáng)度是常規(guī)調(diào)節(jié)閥的幾倍，不易彎曲，更適宜嚴(yán)峻的工況；閥塞和閥籠設(shè)計(jì)可適應(yīng)不同工況，具有更長(zhǎng)的使用壽命，更高的抗氣蝕和降噪音性能，只需更換閥籠就可適用于不同工況的需要;填料函采用壓緊密封設(shè)計(jì)，更安全、更可靠；填料函系統(tǒng)增加支撐套，可有效的降低摩擦力、防止填料函抱死。閥塞、閥座密封面采用同角度密封，可保持長(zhǎng)久的使用壽命和密封效果。閥籠不僅起力傳遞壓緊閥座的功能，它還能有效的保護(hù)閥體免遭氣蝕、空氣的破壞，且有降低噪音的作用。

優(yōu)選的方案，所述閥蓋與閥體間為對(duì)稱螺栓壓緊方式連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述上密封件和下密封件均為耐高溫合金材料制作的金屬?gòu)椈尚钅苊芊馊Α?/p>

更進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述金屬?gòu)椈尚钅苊芊馊υO(shè)有采用合金材料制作的內(nèi)襯彈簧，所述內(nèi)襯彈簧表面設(shè)有耐磨鍍層。

所述下閥籠上設(shè)有多個(gè)均勻分布的流量孔。

通過(guò)采用上述方案，本實(shí)用新型的一種高溫高壓特殊調(diào)節(jié)閥與現(xiàn)有技術(shù)相比，其技術(shù)效果在于:

1、閥體和閥蓋之間采用壓緊自對(duì)中卡入式結(jié)構(gòu)，拆卸不需工裝、便于現(xiàn)場(chǎng)維修和更換;且閥座采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)后可以提升產(chǎn)品的通用性。

2、閥塞閥桿采用前置定位防松螺紋連接，閥桿強(qiáng)度高，是常規(guī)調(diào)節(jié)閥的幾倍，不易彎曲，更適宜嚴(yán)峻的工況。

3、閥塞和閥籠可適應(yīng)不同的工況，具有更長(zhǎng)的使用壽命，更高的抗氣蝕和降噪音性能，只需更換閥籠就可適用于不同工況的需要，且閥籠不僅起力傳遞壓緊閥座的功能，它還能有效的保護(hù)閥體免遭氣蝕、空氣的破壞，且有降低噪音的作用。

4、填料函采用壓緊密封設(shè)計(jì)，更安全、更可靠;填料函系統(tǒng)增加支撐套，可有效的降低摩擦力、防止填料函抱死，且石墨填料通過(guò)與閥桿接觸密封，也對(duì)閥塞有很好的定位導(dǎo)向作用；閥桿處密封采用高密度的304纏繞石墨，能有效克服高溫影響。

5、采用雙密封平衡式原理，一處是閥塞和閥座斜面加金屬?gòu)椈尚钅苊芊馊ο嘟Y(jié)合密封，另一處通過(guò)閥籠金屬?gòu)椈尚钅苊芊馊γ芊?，使調(diào)節(jié)閥內(nèi)腔平衡式結(jié)構(gòu)能承受更大的壓差，金屬?gòu)椈尚钅苊芊馊x用特殊耐高溫的合金材料，能在溫度920度范圍內(nèi)保持正常密封效果，且閥塞和閥座之間采用同角度密封，可保持長(zhǎng)久的使用壽命和密封效果。

6、填料壓蓋與閥蓋之間采用對(duì)稱螺栓壓緊方式，防止了對(duì)閥蓋的抱死。

技術(shù)特點(diǎn)

1、該閥集減速溫減壓消音于閥體內(nèi)一次完成，配有自密封閥蓋。

2、不銹鋼減壓閥的減壓通過(guò)多級(jí)籠式節(jié)流件實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)，無(wú)噪音，可靠性高。

3、減溫通過(guò)位于高位湍流區(qū)的隨動(dòng)可調(diào)機(jī)械霧化噴嘴實(shí)面，霧化效果好，無(wú)水擊，可調(diào)范圍大。

4、考慮高溫條件，合理選配結(jié)合間隙，并設(shè)有雙導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使運(yùn)行平穩(wěn)靈活，無(wú)卡阻。

5、單閥座，錐形密封面堆焊硬質(zhì)合金，泄漏少，且有自清能力。

6、所有節(jié)流件表面均噴涂硬質(zhì)合金，大大延長(zhǎng)了使用壽命。

高溫高壓減溫減壓裝置的優(yōu)點(diǎn)和用途

1、可調(diào)霧化噴嘴，多級(jí)籠式減壓，噴涂技術(shù)的采用使蒸汽流量在全范圍內(nèi)可得到甚為的壓力和溫度控制，為產(chǎn)品，水平。

2、用于高溫高壓減溫減壓裝置或蒸汽管道獨(dú)立使用。

3、于汽機(jī)旁路、其他過(guò)熱蒸汽旁路的蒸汽壓力溫度調(diào)節(jié)。

該閥集減速溫減壓消音于閥體內(nèi)一次完成，配有自密封閥蓋。 減壓通過(guò)多級(jí)籠式節(jié)流件實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)精確，無(wú)噪音，可靠性高。 減溫通過(guò)位于高位湍流區(qū)的隨動(dòng)可調(diào)機(jī)械霧化噴嘴實(shí)面，霧化效果好，無(wú)水擊，可調(diào)范圍大。 考慮高溫條件，合理選配結(jié)合間隙，并設(shè)有雙導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使運(yùn)行平穩(wěn)靈活，無(wú)卡阻。 單閥座，錐形密封面堆焊硬質(zhì)合金，泄漏少，且有自清能力。 所有節(jié)流件表面均噴涂硬質(zhì)合金，大大延長(zhǎng)了使用壽命。

優(yōu)點(diǎn)和用途

可調(diào)霧化噴嘴，多級(jí)籠式減壓，噴涂技術(shù)的采用使蒸汽流量在全范圍內(nèi)可得到甚為精確的壓力和溫度控制，為產(chǎn)品，水平。 用于高溫高壓減溫減壓裝置或蒸汽管道獨(dú)立使用。 用于汽機(jī)旁路、其他過(guò)熱蒸汽旁路的蒸汽壓力溫度調(diào)節(jié)。

性能類別:

　(1)調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

　　(2)壓力特性：它是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

　　(3)流量特性：它是指輸入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。

Y967Y電動(dòng)承插焊高溫高壓蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)

三、執(zhí)行結(jié)構(gòu)

四、零件材料

五、規(guī)格尺寸

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。一種高溫高壓特殊減壓閥，其包括閥體、閥蓋、閥座、閥籠、閥塞和閥桿，其特征在于:所述閥體上方設(shè)有閥蓋，閥蓋與閥體之間形成一內(nèi)置空間，在內(nèi)置空間的下部設(shè)有閥座;所述閥座與閥蓋之間設(shè)有閥籠，所述閥籠包括由上而下設(shè)置的上閥籠和下閥籠，所述上閥籠和下閥籠之間設(shè)有上密封件;所述閥籠內(nèi)部設(shè)有閥塞，閥塞設(shè)于閥座之上，且閥塞與閥座之間設(shè)有下密封件;所述閥塞內(nèi)部設(shè)有閥桿，所述閥塞和閥桿之間為前置定位防松螺紋連接，所述閥桿上部穿設(shè)于閥蓋中心，所述閥桿與閥蓋之間設(shè)有石墨填料，所述閥蓋的上部還設(shè)有填料壓蓋。

閥塞和閥籠設(shè)計(jì)可適應(yīng)不同工況，具有更長(zhǎng)的使用壽命，更高的抗氣蝕和降噪音性能，只需更換閥籠就可適用于不同工況的需要;填料函采用壓緊密封設(shè)計(jì)，更安全、更可靠；

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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