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氮氣減壓閥站

氮氣減壓閥站

簡要描述:
N2氮氣減壓閥站由手動氣體減壓閥、安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套完善的減壓調(diào)壓系統(tǒng)。

更新時間:2022-06-05

訪問量:1577

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:申弘

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動方向單向
驅(qū)動方式手動零部件及配件閥桿
形態(tài)柱塞式類型直通式
密封形式軟密封式

N2氮氣減壓閥站 產(chǎn)品說明

本實用新型涉及氮氣輸送設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及氮氣站。減壓工作原理是利用膜片、彈簧和活塞等敏感元件,改變閥芯與閥座的間隙來達(dá)到自動減壓的目的。在閥體的下部裝有主閥彈簧以支承主閥閥芯,使之與閥座處于密封狀態(tài)。其下部端蓋上的螺塞,是用來排放閥中的積液。在閥體上部的氣缸中有氣缸盤、氣缸套、活塞和活塞環(huán)。氣缸盤中間的導(dǎo)向孔與主閥閥桿配合,活塞頂在主閥閥桿上,當(dāng)活塞受到介質(zhì)壓力以后,通過主閥閥桿推動生間閥芯下移,使主閥開啟。閥蓋內(nèi)裝有副閥的彈簧、閥芯和閥座,在閥芯上覆有不銹鋼膜片。帽蓋內(nèi)裝有調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺桿及鎖緊螺母。

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減壓閥的主要靜態(tài)性能指標(biāo)

減壓閥的主要靜態(tài)性能指標(biāo)有:調(diào)壓范圍、壓力穩(wěn)定性、壓力偏移、進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量、外泄漏量、反向壓力損失和動作可靠性等。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥

(1)調(diào)壓范圍

減壓閥的調(diào)壓范圍是指將調(diào)壓閥的調(diào)壓手輪從全松到全閉時,閥出口壓力的可調(diào)范圍。減壓閥的出口壓力范圍應(yīng)該隨著調(diào)壓手輪的調(diào)節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降,不應(yīng)該有突跳和遲滯現(xiàn)象。

(2)壓力穩(wěn)定性

壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥,一般會要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa;對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥,壓力振擺值不超過±0.3Mpa。

(3)壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調(diào)定壓力在規(guī)定時間內(nèi)的偏移量。一般按1min計算,對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的減壓閥,其壓力偏移值一般對應(yīng)要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

(4)進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量

當(dāng)減壓閥進(jìn)口壓力變化時,必然對出口壓力產(chǎn)生影響,出口壓力的波動值越小,減壓閥的靜性能也越好。測試時,一般使被試減壓閥的進(jìn)口壓力在比調(diào)壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內(nèi)變化時,測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的先導(dǎo)式減壓閥,一般規(guī)定,其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

(5)流量變化引起的出口壓力的變化量

當(dāng)減壓閥的進(jìn)口壓力恒定時,通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化,使出口壓力不能保持調(diào)定值。測試時,是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力,出口壓力為調(diào)壓范圍的低值,當(dāng)通過調(diào)壓閥的流量從零至公稱流量范圍內(nèi)變化時,減壓閥出口的壓力變化量。

(6)外泄漏量

外泄漏量是指當(dāng)減壓閥起到減壓作用時,每分鐘從泄油口流出的先導(dǎo)流量。其數(shù)值一般應(yīng)該小于1.5~2.0L/min。測試時,是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力,出口壓力為調(diào)壓范圍的低值,測得的泄油口流量即為外泄漏量。

(7)反向壓力損失

對于單向減壓閥,當(dāng)反向通過公稱流量時,減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應(yīng)該小于0.4Mpa。

(8)動作可靠性

動作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復(fù)的升壓和卸荷中,動作應(yīng)該正常并且沒有異常的聲音和振動。

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6.2減壓閥的動態(tài)性能

減壓閥的動態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時二次壓力變化的過程,與溢流閥類似,通常也用時域特性進(jìn)行評價。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓,通過液壓試驗系統(tǒng)和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表,即可得到升壓與卸荷時的瞬態(tài)特性曲線如圖a,整個動態(tài)響應(yīng)過程是一個過渡過程,時域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性等,具體指示及意義如下:

出口壓力超調(diào)量△p是指過程中出口出峰值壓力和調(diào)定壓力之間的差值。出口壓力升壓時間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調(diào)定壓力時所需的時間;出口壓力升壓穩(wěn)定時間t2指出口壓力升到調(diào)定壓力后至壓力穩(wěn)定時所需的時間;出口壓力回升時間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調(diào)定壓力穩(wěn)定時所需的時間;升壓過程時間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進(jìn)口壓力達(dá)穩(wěn)定時所需的時間;升壓動作時間t5是指發(fā)出電信號至進(jìn)口壓力升壓到穩(wěn)定時所需的時間;出口壓力卸荷時間t6指出口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時所需的時間;卸荷過程時間t7指進(jìn)口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時所需的時間;卸荷動作時間t8指發(fā)出電信號使出口壓力到卸荷壓力時所需的時間。一個性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力(出口壓力)應(yīng)該具有較小的壓力超調(diào)量,較小的壓力振蕩即達(dá)到穩(wěn)態(tài)時較短的調(diào)整(穩(wěn)定)時間。

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背景技術(shù):

氮氣站作為主要的制氮,供氮,送氮系統(tǒng)設(shè)備,被廣泛應(yīng)用在工業(yè)煉油廠中。一種新型氮氣站系統(tǒng),該新型氮氣站系統(tǒng)包括前置凈化系統(tǒng)以前置凈化系統(tǒng)還包括連接在凈化風(fēng)罐后的第二支路管道;第二支路管道上連通接入裝置凈化風(fēng)罐。在主連接管道上還設(shè)置有氮氣吸附器;氮氣吸附器安裝在制氮機上。由手動氣體減壓閥、安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套完善的減壓調(diào)壓系統(tǒng)。

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主要性能參數(shù):

產(chǎn)品名稱:氮氣減壓閥組

公稱通徑:DN15-DN50

公稱壓力:PN1.6MPa~PN4.0MPa

連接方式:法蘭

法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T9113

閥門材料:不銹鋼、銅

管道材料:不銹鋼

適用介質(zhì):氧氣,氮氣、氫氣、二氧化碳等工業(yè)氣體等

適用溫度:≤150℃

驅(qū)動方式:自動/手動

出口壓力:0.1-0.8MPa、0.8-1.6MPa

檢驗標(biāo)準(zhǔn):GB/T12244

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主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。塞式氣體減壓閥屬通過調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

 (1) 調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。 

(2) 壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 

(3) 流量特性:它是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。 

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N2氮氣減壓閥站技術(shù)參數(shù)及性能

公稱壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
殼體試驗壓力(Mpa)*2.43.756.09.615.024
密封試驗壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
進(jìn)口壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口壓力范圍(Mpa)0.1-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4.5
壓力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2GGB12246-1989
最小壓差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
滲漏量X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O滲漏      Y(硬密封):按GB12245-1989

活塞式氣體減壓閥 額定流量系數(shù)

DN1520253240506580100125150200250300350400500
Cv12.546.591625366410014025040057078010201500

活塞式氣體減壓閥 主要零件材料

零件名稱零件材料
閥體 閥蓋 底蓋WCB/FCB*
閥座 閥盤2Cr13/304*
缸套2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*
活塞2Cr13/銅合金/銅合金*
活塞環(huán)合金鑄鐵/對位聚苯*
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿2Cr13/304*
膜片1Cr18Ni9Ti
主閥 導(dǎo)閥彈簧50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧60Si2Mn
密封墊(X/F/Y)橡膠/聚四氟乙稀/硬質(zhì)合金
導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋25/304*

活塞式氣體減壓閥 結(jié)構(gòu)尺寸圖

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氣體減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)

公稱通徑DN外 形 尺 寸
LHH1
1.6/2.5MPa4.0MPa
1516018029090
2016018030098
25180200300110
32200220300110
40220240320125
50250270320125
65280300325130
80310330365160
100350380365170
125400450475200
150450500475210
200500550515240
250650560290
300800705335
350850745375
400900780405
450900730455
500950835465

外形尺寸(PN6.4-16.0)

公稱通徑DN外 形 尺 寸
LHH1
6.4MPa10.0/16.0MPa
15180180300100
20180200310105
2520022031120
32220230310120
40240240335135
50270300335135
65300340340140
80330360380170
100380380185
125450490215
150500490225
200550535260
250650580310
300800725355
350850765395
400900800435
500950/855495

YK43F空氣減壓閥加工31.webp

以上現(xiàn)有技術(shù)中,該氮氣站的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,其中某一個或某些儀器出現(xiàn)問題必然導(dǎo)致整個氮氣站出現(xiàn)故障,可靠性較差。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

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氮氣減壓閥的調(diào)節(jié)方法:

1、使用時先打開鋼瓶總開關(guān),然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。

2、轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿,改變活門開啟的高度,從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達(dá)到所需的壓力值。

3、減壓閥都裝有安全閥。它是保護(hù)減壓閥并使之安全使用的裝置,也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因,導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過一定許可值時,安全閥會自動打開排氣。

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訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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