A40Y帶散熱器電站安全閥產品說明

A40Y-16C~40型適用于工作溫度≤425℃，A40Y-16I～40I型適用于工作溫度≤425℃的空氣、石油氣等介質的設備和管路上，作為超壓保護裝置。當設備和客路內壓力超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放；當壓力降低至規(guī)定值時，閥門自動關閉，保證設備全定運行。是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內的介質壓力升高，超過規(guī)定值時自動開啟，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規(guī)定數值。

   安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。A40Y等。像A41、A42等法蘭安全閥在特殊要求下，也可以配帶散熱器。帶散熱器彈簧式安全閥適用于工作溫度“C型"≤425℃；“I型"≤500℃；“V型"≤500℃的蒸汽等介質設備或管路上，作為超壓保護裝置。連接法蘭標準按JB/T……94系列1、系列2。帶散熱器彈簧式安全閥常用在電站鍋爐上運行，是電站鍋爐的有效保障，是重要的也是后一道安全泄壓裝置。近幾年國家對鍋爐壓力容器安全越發(fā)重視，以及實行減能減排，對高溫高壓安全閥的有效安全性、密封性、回座靈敏度、節(jié)能性等提出了更高的要求。
    *，安全閥的工作狀態(tài)主要取決于彈簧的靈敏度。彈簧是安全閥的關鍵零件之一，其質量直接影響到安全閥性能的好壞和穩(wěn)定性，因而安全閥用彈簧與一般設備中使用的彈簧相比，具有一些特殊的高要求。安全閥的整定壓力是通過調整彈簧的壓縮量獲得的，在安全閥的結構尺寸已經確定的情況下，彈簧的剛度決定了安全閥的排放壓力、回座壓力、開啟高度和力學性能是否能夠滿足相關標準的要求。
    安全閥動作性能是否穩(wěn)定（尤其在高溫下使用），彈簧設計的匹配和制造質量起著極其重要的作用。上海申弘閥門安全閥制造廠將每一公稱壓力范圍內使用的彈簧，分成若干個壓力等級（即配有若干根彈簧），顯而易見，分得越細，彈簧根數越多，每根彈簧的實際使用剛度就越準確，安全閥的動作也越易保證。但是彈簧的材料一般是根據介質和溫度來確定的。安全閥的材料，國內制造廠通常都用50CrVA，對有腐蝕的介質，一般都采用50CrVA表面噴涂聚四氟乙烯，但只能用于溫度小于等于200°C的工況，高于200°C又有腐蝕或低溫的工況，一般使用304、316不銹鋼或因科鎳材料。對用于高溫高壓安全閥（如電站過熱蒸汽的汽包），如用50CrVA材料，就需加隔熱器將彈簧腔隔離，或將閥蓋設計成敞開式，也可采用30W4Cr2VA、W1804V等高溫彈簧鋼。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥，由此可見，帶散熱器彈簧式安全閥主要適用于高溫高壓的工作環(huán)境，目的是加快安全閥內部的散熱，防止彈簧受溫過高變形，影響彈簧正常工作的靈敏度。一般常規(guī)用的安全閥適用工作溫度，比如碳鋼WCB（C）≤350℃；鉻鉬鋼1Cr5Mo（I）≤500℃；鉻鉬釩鋼15CrMoIV（V）≤540℃，溫度超過350℃，安全閥基本就需要配帶散熱器。帶散熱器的彈簧式安全閥用于高溫高壓過熱飽和蒸汽等，適用于動力鍋爐、裂解爐、直流鍋爐、再熱器、電站鍋爐、余熱回收鍋爐設備及電力、鋼鐵、冶金等行業(yè)。

安全閥專業(yè)術語

公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的高許用壓力，高溫設備用的安全閥不應考慮高溫下材料許用應力的降低。安全閥是按公稱壓力標準進行設計制造的。 

　　開啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質呈可由視覺或聽覺干支的連續(xù)排放狀態(tài)。 

　　排放壓力：閥瓣達到規(guī)定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關標準或規(guī)范的要求。 

　　超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數來表示。 

　　回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。 

　　啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。 

　　背壓力：安全閥出口處的壓力。 

　　額定排放壓力：標準規(guī)定排放壓力的上限值。 

　　密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。 

　　開啟高度：閥瓣離開關閉位置的實際升程。 

　　流道面積：指閥瓣進口端到關閉件密封面間流道的小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。 

　　流道直徑：對應用于流道面積的直徑。 

　　簾面積：當閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。 

　　排放面積：閥門排放時流體通道的小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。 

　　理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。 

　　排量系數：實際排量與理論排量的比值。 

　　額定排量系數：排量系數與減低系數（取0.9）的乘積。 

　　額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。 

　　當量計算排量：指壓力、溫度、介質性質等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。 

　　頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。 

　　顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。 

安全閥的安裝與調試注意事項

　?。?）安全閥應與容器本體直接連接并裝在容器高處，對液化氣儲槽上的安全閥應裝在氣相空間，用于液體的安全閥應裝在正常液面以下，而且安全閥進口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設處與容器之間的管路上應避免突然拐彎、截面局部收縮等結構，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等。

　　（2）無論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進口面積。如果一個連接口上裝有數個安全閥，則此連接口的面積至少應等于數個閥進口面積的總和，是總和的1.25倍。

　?。?）在容器與安全閥之間一般禁止裝設中間截止閥，但對于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質的容器，為便于對安全閥進行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結構和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當容器正常工作時，該截止閥必須處于全開狀態(tài)并加鉛封。

　?。?）安全閥后的排放管如有出現冷凝液體的可能，則應考慮有自動排除設施；封閉式安全閥排放管的內徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當兩個以上安全閥共用同一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當考慮排放管的壓力降，不使安全閥產生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發(fā)生化學反應的氣體不能共用一根排氣管。

　?。?）新安全閥在安裝之前應在試驗臺上調定其開啟壓力和回座壓力，并檢查關閉件的密封性。開啟壓力可通過調節(jié)加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級的基礎上），回座力可通過調整安全閥的上下調節(jié)圈的位置來達到。

使用與管理

　　選擇得當、安裝正確的安全閥還應通過合理地使用和管理才能發(fā)揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應加強維護與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閥調節(jié)螺母被隨意擰動，發(fā)現泄漏應及時更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調節(jié)螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時不會造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應定期扳動扳手進行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見故障、產生原因及排除方法。安全閥應定期進行檢驗，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調試相同。當檢驗不合格時應解體，詳細檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進行修復或更換后組裝再進行檢查。安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。

安裝和維護應注意以下事項：

1、各種安全閥都應垂直安裝。

2、安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。

3、安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其官密封性。

4、對使用中的安全閥應作定期檢查

A40Y帶散熱器電站安全閥主要零部件材料：

外形尺寸和連接尺寸：

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬安全閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。