耐磨陶瓷球閥

 Q41TC耐磨陶瓷球閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防卡防堵耐磨閥門(mén)。閥門(mén)應(yīng)用于石油、化工、電力、鋼鐵、天然氣、煤化工、多晶硅等各種裝置的導(dǎo)通和切斷，特別是對(duì)于使用介質(zhì)具有大量固體顆粒、多相復(fù)雜介質(zhì)裝置中的閥門(mén)，極易卡澀、堵塞，甚至無(wú)法開(kāi)關(guān)和動(dòng)作。在這些裝置中曾大量使用閘閥、球閥等，由于閘閥中腔更容易堆積物料，直線運(yùn)動(dòng)的閘板往往無(wú)法向下關(guān)斷，并且更容易被拉傷和損壞，近年來(lái)使用球閥的比例越來(lái)越多，球閥由于為90°轉(zhuǎn)角開(kāi)關(guān)，并且以目前的技術(shù)可以對(duì)球體和閥座進(jìn)行硬化處理，因此球閥對(duì)物料具有一定的耐磨和刮除功能，使用效果較閘閥為好。但是，球閥的球體兩側(cè)具有兩個(gè)閥座，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥座之間就形成了一個(gè)與閥門(mén)進(jìn)口與出口隔離的中腔，由于中腔較管道內(nèi)徑更大，物料及容易沉積和被劫持而無(wú)法排出，時(shí)間久了之后，中腔將擠滿物料而使球閥無(wú)法動(dòng)作。

因此，對(duì)于固體顆粒物料、固體介質(zhì)含量較多的多相介質(zhì)、以及較為復(fù)雜的混合介質(zhì)，目前的球閥還是無(wú)法*解決物料沉積和閥門(mén)卡堵的問(wèn)題，這對(duì)裝置的生產(chǎn)和操作均具有較大的安全隱患，急需進(jìn)行解決。
所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度*僅次于金剛石。因此 , 本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。 球體采用研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用99%氧化鋁陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能。 *改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。
  陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*. 使用壽命長(zhǎng) ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。 用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門(mén)具有*的優(yōu)勢(shì)，也是目前*合適此類介質(zhì)的閥門(mén)。 陶瓷閥門(mén)能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點(diǎn)是超長(zhǎng)的使用壽命，陶瓷閥門(mén)的性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門(mén)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門(mén)以其優(yōu)異的性能越來(lái)得到閥門(mén)行業(yè)人士的認(rèn)同。利用制造陶瓷閥門(mén)的成功經(jīng)驗(yàn)還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。因此 , 本具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。球體采用研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能。*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*. 使用壽命長(zhǎng) ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，該類閥門(mén)具有*的優(yōu)勢(shì)，也是目前*合適此類介質(zhì)的氣動(dòng)閥門(mén)。

【發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種防卡防堵耐磨閥門(mén)，能夠在固體顆粒介質(zhì)、含固液態(tài)介質(zhì)、含固氣體介質(zhì)及多相復(fù)雜介質(zhì)應(yīng)用中解決閥門(mén)中腔沉積、堵塞、開(kāi)關(guān)卡澀等問(wèn)題。
主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對(duì)高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它性能。陶瓷閥門(mén)能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點(diǎn)是超長(zhǎng)的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括有閥體、閥芯、閥座和閥桿，所述的閥體包括有左右可拆卸拼接的閥體主體和閥體側(cè)蓋，閥體內(nèi)設(shè)置有相互連通的介質(zhì)進(jìn)口腔(A)、閥腔(B)和介質(zhì)出口腔(C)，介質(zhì)進(jìn)口腔(A)位于閥體側(cè)蓋內(nèi)，所述的閥芯為完整閥球切除部分側(cè)壁后構(gòu)成的U形非整球結(jié)構(gòu)，閥芯包括有上連接臂、側(cè)球面板和下連接臂，所述的上連接臂上設(shè)置有閥桿聯(lián)合轉(zhuǎn)動(dòng)配合的閥桿榫孔，所述的下連接臂上設(shè)置有下軸轉(zhuǎn)動(dòng)孔，該下軸轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有下軸，該下軸的外端固定設(shè)置于閥體相對(duì)于閥腔(B)下方位置上;該側(cè)球面板在閥芯處于閉合狀態(tài)下與閥座密封配合，所述的閥桿的中心軸線相對(duì)于閥芯的側(cè)球面板的球心作偏心設(shè)置，使得側(cè)球面板在閥芯處于全開(kāi)狀態(tài)下與閥座之間存在介質(zhì)流通間隙。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.陶瓷閥采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門(mén)的密封件和易損部件，提高了閥門(mén)產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命。
2.陶瓷閥門(mén)的使用可以大大降低閥門(mén)的修理更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。
3.陶瓷閥門(mén)的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，能大限度的減小泄露，從而保護(hù)環(huán)境。
4.制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無(wú)素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008

進(jìn)一步設(shè)置是所述的閥桿的中心軸線與下軸的中心軸線相互同軸設(shè)置。
進(jìn)一步設(shè)置是閥桿的中心軸線相對(duì)于閥芯的側(cè)球面板的球心的偏心距離(bl)>下軸的中心軸線相對(duì)于閥芯的側(cè)球面板的球心的偏心距離(b2)，閥桿的中心軸線相對(duì)于閥芯的側(cè)球面板的球心的偏心方向與下軸的中心軸線相對(duì)于閥芯的側(cè)球面板的球心的偏心方向相垂直。
進(jìn)一步設(shè)置是該閥芯的流道口尺寸均不小于介質(zhì)進(jìn)口腔(A)和介質(zhì)出口腔(C)的內(nèi)徑尺寸。
進(jìn)一步設(shè)置是所述閥球和閥座配合表面均采用硬化技術(shù)處理使其耐磨。
進(jìn)一步設(shè)置是所述的閥座設(shè)置于閥座總成內(nèi)，該閥座總成安裝在閥球進(jìn)口端，包括閥座、彈簧、前端密封圈、后端密封圈、彈簧座和彈簧壓圈，閥座的內(nèi)端限位設(shè)置有固定于閥體側(cè)蓋內(nèi)端的限位板。
進(jìn)一步設(shè)置是彈簧座、彈簧壓圈均需以中心哈夫線為準(zhǔn)分成兩半后再與閥座進(jìn)行安裝，組成閥座總成。
進(jìn)一步設(shè)置是閥芯的側(cè)球面板的邊沿均為尖銳的弧形刮刀形狀。
進(jìn)一步設(shè)置是在閥座及閥腔(B)設(shè)置吹掃閥門(mén)，閥座處的吹掃閥在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)吹掃閥座與閥球結(jié)合處，閥腔處吹掃閥在閥門(mén)全開(kāi)時(shí)對(duì)閥球表面進(jìn)行吹掃。

設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

材料選型表

主要材質(zhì)表

  Q41TC耐磨陶瓷球閥主要連接尺寸

采用上述技術(shù)方案，閥座總成安裝在閥球進(jìn)口前端，并通過(guò)限位板限制了移動(dòng)位置，彈簧室*密封、無(wú)污染，可以保持高度潔凈，閥球背面與管道直接連通，閥門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程中，閥球?qū)⒅饾u脫離閥座，當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，閥球與閥座將具有大間距，介質(zhì)壓力可以流經(jīng)大間距處對(duì)體腔進(jìn)行高速吹掃，自動(dòng)清潔閥腔，防止介質(zhì)沉積，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥球?qū)⒅饾u靠向閥座，閥球的尖銳邊沿在關(guān)閉過(guò)程中可以刮除閥座表面滯留物料，自動(dòng)清潔閥座密封表面，直至*吻合密封，閥座和閥腔處設(shè)置的吹掃閥門(mén)還可以在閥門(mén)關(guān)閉及*開(kāi)啟時(shí)進(jìn)行吹掃，閥座、閥球和閥腔進(jìn)行清潔，*解決物料沉積和閥門(mén)卡堵的問(wèn)題，保證生產(chǎn)和操作的安全。
本實(shí)施例所述的閥桿7的中心軸線與下軸2的中心軸線相互同軸設(shè)置?；蛘撸緦?shí)施例閥桿7的中心軸線相對(duì)于閥芯3的側(cè)球面板32的球心的偏心距離bl>下軸2的中心軸線相對(duì)于閥芯3的側(cè)球面板32的球心的偏心距離b2，閥桿7的中心軸線相對(duì)于閥芯3的側(cè)球面板3 2的球心的偏心方向與下軸的中心軸線

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