鋼廠焦?fàn)t煤氣減壓閥

YK43F鋼廠焦?fàn)t煤氣減壓閥產(chǎn)品用途

YK43F煤氣減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥，由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo) 閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥減壓閥是通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的,并依靠介質(zhì)本身的能量控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定的自動閥門。  主要用于氣體管路，如空氣、氮?dú)?、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。

發(fā)生爐煤氣分類及生成

以煤為原料制取的氣體燃料或氣體原料。煤氣是一種潔凈的能源，又是合成化工的重要原料。以煤為原料加工制得的含有可燃組分的氣體。根據(jù)加工方法、煤氣性質(zhì)和用途分為：煤氣化得到的是水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣 （或稱發(fā)生爐煤氣） ，這些煤氣的發(fā)熱值較低，故又統(tǒng)稱為低熱值煤氣；煤干餾法中焦化得到的氣體稱為焦?fàn)t煤氣，高爐煤氣。屬于中熱值煤氣，可供城市作民用燃料。煤氣中的一氧化碳和氫氣是重要的化工原料。本文論述了用焦?fàn)t煤氣作為直接還原鐵的還原劑比僅作為燃料燒掉在經(jīng)濟(jì)上,資源利用上的重要意義.論述了在采用高溫燃燒技術(shù)后鋼鐵廠內(nèi)部的燃?xì)馄胶?有可能富裕出相當(dāng)數(shù)量的焦?fàn)t煤氣,簡單介紹了用焦?fàn)t煤氣豎爐還原鐵礦石的生產(chǎn)工藝和適當(dāng)?shù)囊?guī)模.發(fā)生爐煤氣是人工煤氣的一種。是用固體含碳燃料作原料，在專門設(shè)備發(fā)生爐內(nèi)獲得的一種煤氣。用于制造發(fā)生爐煤氣的氣化劑為空氣、水蒸汽。按使用氣化劑的不同，可制得不同組分和性質(zhì)的發(fā)生爐煤氣，通常分為四類：
空氣煤氣 ― 以空氣（實(shí)際是空氣中的氧氣）作氣化劑；
煤氣
混合煤氣 ― 以空氣和水蒸汽的混合物作氣化劑；
水煤氣 ― 以水蒸汽作氣化劑；
富氧煤氣 ― 以空氣、水蒸汽和氧氣（外加的純氧）混合物作氣化劑。
空氣煤氣
空氣煤氣由于固體燃料僅與氧反應(yīng)，氣體中可燃成份主要為一氧化碳，故其熱值低，一般僅 800~900 大卡/標(biāo)米3，甚至更低，故在工業(yè)上使用極少，一般是高爐生產(chǎn)中的副產(chǎn)物。
水煤氣
水煤氣是由水蒸汽和高溫碳反應(yīng)而獲得的。由于反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，為維持爐溫，必須間隙生產(chǎn)．所得煤氣中 CO 和 H2 均較高，煤氣發(fā)熱值較高，但熱效率低，約54%左右，成本高設(shè)備復(fù)雜。一般作為合成氨原料氣使用，作工業(yè)燃料氣使用的較少。有時(shí)，在制水煤氣過程中加入少量空氣，制得的煤氣稱為半水煤氣。
混合煤氣
混合煤氣綜合了空氣煤氣和水煤氣的特點(diǎn)，以水蒸汽和空氣的混合物鼓入發(fā)生爐中，制得比空氣煤氣熱值高，比水煤氣熱值低的混合發(fā)生爐煤氣，一般在生產(chǎn)中簡稱發(fā)生爐煤氣。這種煤氣的熱值因使用燃料性質(zhì)的不同波動在 1200~1500 大卡/標(biāo)米之間。目前被廣泛用作各種工業(yè)爐的加熱燃料。由于采用蒸氣、空氣混合物作氣化劑，蒸汽能降低燃燒層（火層）的溫度而防止結(jié)渣，維持
 煤氣設(shè)備
連續(xù)生產(chǎn)，熱效率高達(dá) 70 %以上。這些煤氣的發(fā)熱值較低，故又統(tǒng)稱為低熱值煤氣；煤氣中的一氧化碳和氫氣是重要的化工原料，可用于合成氨、合成甲醇等。為此，將用作化工原料的煤氣稱為合成氣，它也可用天然氣、輕質(zhì)油和重質(zhì)油制得。煤氣是由含碳物質(zhì)不*燃燒時(shí)發(fā)生的氣體，主要成分是一氧化碳，無色無臭，有毒，被人和動物吸入后與血液中的血紅蛋白結(jié)合（比氧與血紅蛋白的結(jié)合能力強(qiáng)，造成一定程度的缺氧）能引起中毒。也叫煤毒。

選用原則：
1.減壓閥進(jìn)口壓力的波動應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會受影響。

2.通常減壓閥的閥后壓力Pc 應(yīng)小于閥前壓力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。

3.在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。

4.介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。

5.介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管減壓閥。6.為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。                                      

【YK43F鋼廠焦?fàn)t煤氣減壓閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】

設(shè)計(jì)規(guī)范：GB/T 12244
結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12250
法蘭連接：JB/T 79
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：GB/T 12245
產(chǎn)品標(biāo)識：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928

【產(chǎn)品型號】

YK43X/F-16C（25,40,64,100,160）
YK43X/F-16P（25P,40P,64P,100P,160P）

【主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)】

注：殼體試驗(yàn)不包含膜片和閥蓋

【流量系數(shù)（Cv）】

【主要零件材質(zhì)】

【連接尺寸】

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種穩(wěn)壓精度高、進(jìn)口壓力大的活塞穩(wěn)壓燃?xì)庹{(diào)壓器。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:包括帶有進(jìn)口、出口和調(diào)節(jié)腔的閥體，閥體內(nèi)設(shè)置有閥口和底部帶有閥座的閥桿，調(diào)節(jié)腔內(nèi)設(shè)置有帶有調(diào)壓托盤的調(diào)壓膜片，閥桿頂部與調(diào)壓膜片相連接，調(diào)壓膜片上面設(shè)置有調(diào)壓彈簧和調(diào)壓螺母，所述的閥桿上設(shè)置有帶有O型圈的活塞體，調(diào)節(jié)腔內(nèi)設(shè)置有與活塞體相匹配的筒體。

減壓閥安裝方法

　　減壓閥應(yīng)在水平管道上垂直安裝，并應(yīng)滿足安裝方法的各項(xiàng)要求。

　　1)過濾器和安全閥應(yīng)按例圖一樣水平安裝。

　　2)使用液體時(shí)過濾器應(yīng)使用40目的過濾網(wǎng)，氣體時(shí)應(yīng)使用80目的過濾網(wǎng)?！?/p>

　　3)為了檢修應(yīng)像例圖一樣應(yīng)設(shè)有旁通管道，并為了分解維修上部空間應(yīng)留H以上的空間?！　?/p>

　　4)用于氣體時(shí)，因減壓閥后面體積膨脹，所以請使用擴(kuò)張管，出口處管道要大。　　

　　5)使用液體時(shí)，盡可能使用直管，直管的長度要在閥門口徑的10~20倍(低500mm)?！　?/p>

　　6)使用液體時(shí)，為了維修方便出口處應(yīng)設(shè)排放管?！　?/p>

　　7)在管道中減壓閥的故障主要是異物引起的，所以在流體通過減壓閥前應(yīng)充分清洗管道(約30分鐘)。

　　三、減壓閥調(diào)節(jié)方法　　

　　新安裝管道及調(diào)試管道中，在減壓閥壓力調(diào)節(jié)之前關(guān)閉減壓閥前后的閥門，通過旁通管道充分清洗(約30分鐘)，把管道內(nèi)的異物清除掉后，再關(guān)閉旁通管道，關(guān)閉出口處閥門，后慢慢打開進(jìn)口處閥門?！　?/p>

　　1)揭開減壓閥的罩，按順時(shí)針方向調(diào)節(jié)螺栓出口壓力上升，安逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)出口壓力下降?！　?/p>

　　2)在確認(rèn)出口壓力達(dá)到設(shè)定壓力之后，擰緊鎖緊螺帽，固定調(diào)節(jié)螺栓，在安裝閥罩。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。