更新時間：2021-12-09
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：sh
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 螺紋 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 手輪 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 二通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標準 | 國標 |
Y14W內(nèi)螺紋波紋管零泄漏減壓閥 產(chǎn)品說明
本發(fā)明提供了波紋管隔膜式高潔凈高壓減壓閥，包括母體、上蓋、閥座、閥桿、調(diào)壓裝置以及波紋管組件；上蓋蓋合在母體上，閥座安裝在噴嘴上，噴嘴與母體鎖緊；閥桿的下端依次裝上復(fù)位彈簧和摩擦墊圈后裝入母體的中心孔內(nèi)；調(diào)壓裝置包括旋鈕、彈簧座、調(diào)壓彈簧、彈簧鈕以及調(diào)節(jié)絲桿；波紋管組件設(shè)置在母體和上蓋的連接腔內(nèi)，其底部與母體連接，波紋管組件的上方與彈簧座接觸，波紋管組件的下方與閥桿接觸，波紋管組件用帶動閥桿向下移動，從而使閥桿與閥座密封副脫開。本發(fā)明利用波紋管耐壓強度高，變形量大的優(yōu)點，替代金屬隔膜或活塞，保留了不銹鋼隔膜減壓閥無泄漏、不污染輸送氣體的特點，又具有輸出壓力高，潔凈高的優(yōu)點。
使用原理和結(jié)構(gòu)說明
1、閥前進口介質(zhì)壓力從閥瓣和閥體密封圈開啟間隙進入體腔使介質(zhì)壓力流滿波紋管的組合箱，波紋管和彈簧因受介質(zhì)壓力的擠壓而壓縮，閥瓣隨著閥桿位移，閥瓣產(chǎn)生對閥體密封圈的關(guān)閉，將閥前介質(zhì)截止，不作閥后介質(zhì)壓力的補充。當閥后的介質(zhì)壓力降低，波紋管因受調(diào)節(jié)彈簧的徑項力，使波紋管疊紋變形，閥桿將閥瓣頂開。使介質(zhì)通過閥體密封圈補充閥后壓力的降低。
2、波紋管減壓閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成，體腔進口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧，輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動的密封，出口體腔組裝彈性密封元件（波紋管）即保證閥后介質(zhì)壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補償。螺釘是調(diào)整彈簧負荷壓力減壓閥工作性能。
減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
直接作用波紋管減壓閥內(nèi)部采用不銹鋼部件結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單耐用，使用于靈敏度要求高，安裝空間要求苛刻的管道，減壓閥可輕易的安裝在接近制程的使用點上，使蒸汽輸送壓力更高，管徑更小，能利用的潛熱也相對增加許多，使低壓使作時效率更高，在負荷穩(wěn)定時提供準備的壓力控制，壓直接作用式減壓閥為不銹鋼材質(zhì)閥體，適用于蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)。
產(chǎn)品特點：
1.內(nèi)螺紋直接作用式減壓閥結(jié)構(gòu)結(jié)實緊湊，安裝方便，堅固耐用。
2.減壓閥控制制程壓力，改善制程效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3.減壓閥簡單小巧的設(shè)計，經(jīng)濟實惠的價格。
4.高品質(zhì)全內(nèi)不銹鋼構(gòu)造。
口徑和連接：
減壓閥螺紋連接：1/2~1 BSP NPT
螺紋連接：DN15-DN25
BS16/25 GB16/25 DIN16/25
JIS10/16 ANSI 150
直接作用波紋管減壓閥壓力控制范圍：
灰色彈簧 0.14~1.7bar
綠色彈簧 1.4~4.0Mpa
橙色彈簧 3.5~9.0Bar
技術(shù)參數(shù)和性能指標
公稱壓力Mpa | 1.6 |
殼體試驗壓力Mpa | 2.4 |
密封試驗壓力Mpa | 1.76 |
*高進口壓力Mpa | 1.6 |
出口壓力范圍Mpa | 0.05-1.0 |
壓力特性偏差Mpa△P2P | GB12244-1989 |
流量特性偏差Mpa△P2P | GB12244-1989 |
*小壓差Mpa | 0.15 |
滲漏量 | GB12244-1989 |
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、空氣、液體 |
工作溫度 | ≤220℃ |
殼體試驗不包括波紋管，殼體耐壓試驗時，必須取下波紋管組件后進行。
四、波紋管減壓閥主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體、底蓋 | CF8 |
閥蓋 | 鑄造鋁合金/CF8 |
閥桿 | 2Cr13 |
閥座 | 2Cr13 |
鋼球 | 2Cr13 |
波紋管 | 1Cr18Ni9Ti |
手輪 | 耐熱塑料 |
主閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
五、Y14W內(nèi)螺紋波紋管零泄漏減壓閥主要外形連接尺寸
口徑 尺寸 | L | H | H1 | G |
DN15 | 85 | 140 | 52 | 1/2〞 |
DN20 | 95 | 143 | 55 | 3/4〞 |
DN25 | 105 | 146 | 58 | 1〞 |
六、波紋管減壓閥故障現(xiàn)象與排除方法
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
減壓閥不減壓或減壓失靈及直通 | 1、主閥或付閥密封面有污物 | 將污物清除干將 |
2、主閥或付閥密封面損壞 | 密封付研磨修復(fù)或更換 | |
3、主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 | 更換新彈簧 | |
4、反饋通道3孔被堵塞 | 清除通道中的污物 | |
5、膜片疲勞或損壞 | 更換膜片 | |
6、塞汽缸磨損或腐蝕 | 加工修正或更換活塞環(huán) | |
7、塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 | 拆下活塞清洗 | |
8、閥體腔內(nèi)充滿冷凝液 | 松開螺塞排出冷凝液 | |
不通汽 | 1、清洗過程中閥蓋裝錯位 | 拆下閥蓋定位后裝好 |
2、上墊片移位堵住進出孔 | 使墊片孔對準進出孔 | |
3、進入付閥通道孔堵塞 | 拆下閥蓋清除通道污物 |
在本發(fā)明的一個實施例中，彈簧座的底部設(shè)有限位槽，豎直端的頂部置于該限位槽內(nèi)。波紋管減壓閥用于溫度在200℃以下的蒸汽、空氣、水無腐蝕性介質(zhì)的管路上，使通過閥體的介質(zhì)壓力保持恒定，以適應(yīng)工作需要。閥前進口壓力P1由1.0-0.1MPa，波紋管減壓閥后出口壓力P2為0.4-0.05MPa，閥前與閥后的壓力差不大于0.6MPa，也不應(yīng)小于0.05MPa。
安裝和使用
1、 安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理，以防焊渣、氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。
2、 減壓閥應(yīng)安裝便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管路上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿裝反。
3、 減壓閥在安裝使用時，應(yīng)先把旁通管路上的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥，當無異?，F(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準），調(diào)整好后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。
4、 減壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進入減壓閥，影響其性能。
5、 安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前直管長度約為600毫米，閥后直管長度約為1000毫米。
6、 減壓閥進口還要裝汽水分離器和疏水閥，減壓閥出口也要裝疏水閥。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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